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东南网-福建日报12月20日讯（本网庄明星 费庆胜） 12月，三钢烧结厂佳音频传——4日，4台小烧结机退役；15日，200平方米烧结机正式投产，从而在全国冶金行业率先实现烧结全脱硫。

三钢抓住钢铁企业主要污染源——烧结工序的二氧化硫烟气排放，做好节能减排文章。烧结机脱硫是世界性的行业难题，烧结工序产生的二氧化硫占钢铁生产全程二氧化硫排放量的70％以上。三钢烧结厂原有6台烧结机，小的4台烧结机分别只有33平方米与27平方米，投产至今已有26年、16年，年产烧结矿可达200万吨。受设备条件限制，老烧结机采用机头重力除尘与电除尘的办法，在烟气中除尘而不能脱硫。2004年、2007年，三钢建了两台烧结机，分别为130平方米与180平方米。设备的大型化，为更好地治理二氧化硫烟气排放提供了条件。

2007年，三钢独辟蹊径，提出选择性脱硫的思路，在180平方米烧结机上发明国内乃至世界上第一台烧结机中部烟气选择性脱硫新工艺，当年削减二氧化硫排放量1860吨，随后在130平方米烧结机上也采用。为彻底遏制污染源，2009年，三钢决定投资3亿元建设一台达到国内先进水平的200平方米烧结机，环保设备的投资额达到5000万元，约占项目总投资的20%。脱硫系统采用自创工艺，使除尘与脱硫达到最佳效果。